И да, Bambu Lab делают охуенные принтеры.

Я провёл калибровку и больше НИЧЕГО не делал.

Даже не печатал дефолтный кораблик, а сразу принялся печатать то, что мне нужно и всё ПРОСТО РАБОТАЕТ.

👍

P.S. Камера только встроенная в принтер - адовый шлак. Но это к конечному результату вообще не имеет никакого отношения.

Я думал, что со слайсером будет сложно работать, но для выполнения простых рутинных задач это вовсе не так.

Даже саппорты для моделей с нависаниями генерируются автоматически.

Раскрашивать модель для использования разных филаментов тоже просто.

В общем, я в восторге!

Кстати, я забавно протупил.

При покупке принтера я посмотрел его габариты и прикинул влезет ли он в стеллаж. Он влезал.

Но когда собрал и поставил его калиброваться, я понял, что вообще-то сверху ещё торчат трубки с филаментом и они упираются в полку.

Так что мне пришлось немного пересобрать стеллаж передвинув полку выше 😆

Я хотел принтер без пердолинга и в целом я его получил. Но физику процесса всё-таки не обманешь.

Пришлось чистить забившееся сопло.

Горячий прогон не помог. Холодное вытягивание не помогло. Но вместе с принтером шла игла для пробития сопла и это решило проблему.

Сперва, конечно, выглядело немного сташновато - печатающая головка щёлкает как будто там сломался двигатель или шестерёнка. А по факту это просто срабатывал ограничитель усилия подачи филамента из-за того, что сопло забилось.

Но немного изучив документацию и идущий в комплекте набор инструментов, я всё пофиксил 🎉

Почему только это всё случилось когда я собрался поставить печать на ночь 😢

Бля, кажется, у меня теперь будет новый ночной кошмар - звуки не проталкивающегося филамента из-за забившегося сопла 🙀

Пока что даже толком не знаю на что грешить: на то, что в квартире пыльно и филамент её собирает, на то что просто филамент плохой (вообще вроде eSun нормальный вендор), на то что сопло попалось неудачное или на кучу других потенциальных причин.

Хорошо ещё что если вовремя заметить и поставить печать на паузу, то почистив сопло можно спасти изделие.

Пока что заказал сопло пожирнее (0.6 мм) как для запаса - так и для проверки насколько легче будет с засорами. Мне всё равно редко нужна прямо сильно высокая точность. А для печати подставок для жёстких дисков сгодилось бы и 0.8 мм.

Как уже писал в треде, обнаружил, что вендор филамента предоставляет свои профили для слайсера.

Скачал, поставил. Посмотрел разницу. Увидел, что профиль вендора устанавливает температуру на 10 градусов Цельсия выше, чем дефолтный профиль принтера.

И вот уже два дня печати без единого забития сопла.

Удивительно приятно, что проблема, кажется, так просто решалась.

P.S. Тем временем я, кажется, израсходовал ~3 килограмма филамента 🤔

Ушакаленный таймлапс начала печати поддона для Gridfinity бокса.

P.S. Когда бутылочка с изопропиловым спиртом едет по полке стеллажа - это калибровка компенсации вибраций.

#clip #video #bambu #video #timelapse #GoPro

Первая веха. Израсходовано больше 4 (кажется, даже 5) килограмм филамента - то есть эквивалентно больше, чем было на чётырёх катушках, которые я покупал с принтером.
Да, я ещё не закончил первую синюю, но белая пошла уже третья, например.

И, кстати, кажется, я впервые получил влажный филамент.
Делаю такой вывод потому, что экструдер шипит, появляются струнки и неровности на стенках.

https://www.youtube.com/watch?v=hhJx91GGswM

А ведь, вроде, был в вакууме и с силикагелем 😔

Видимо, даже с приличным вендором и быстрым расходом сушилка иногда может быть полезна 🤷‍♂️

Небольшой пример того как можно зафейлить печать ещё на стадии моделирования.

Сегодня у меня достаточно ожидаемо зафейлилась печать крышки для одной из осей принтера.

Автор модели решил, что на её поверхности обязательно должно быть лого Bambu Lab и что это лого обязательно должно быть выпирающим над поверхностью.

https://makerworld.com/en/models/718192

Ради этого он расположил модель "крышей" наверх и сделал площадь контакта со столом меньше раз в десять, если не больше.

В итоге у меня теперь есть две охуенные пластиковые рейки потому что прямо перед тем как быть соединёнными "крышей" (которая могла быть "полом" при нормальном дизайне) одна из них отлипла от стола и упала на бок.

Самое обидное, что всего этого можно было избежать на этапе моделирования просто НЕМНОГО ПОДУМАВ и сделав две вещи:

- Лого оформить не выпуклым, а выдавленным в поверхности
- Печатать этой поверхностью вниз увеличивая площадь контакта со столом в разы и делая модель гораздо более стабильной

Я ещё с CAD не разбирался, но исправить эту модель можно прямо в слайсере "срезав" логотип и повернув её на 180 градусов по одной из осей 🤷‍♂️