Не лезьте туда: 47 лет не оцифровывали, и нормально же работало

Работа команды производственных айтишников на металлургическом производстве иногда тесно сплетается с командой технологической автоматизации и электрооборудования: устанавливаем датчики уровня, нужные для детального анализа технологического процесса С точки зрения ИТ доменная печь — это огромный «чёрный ящик». Вы кладёте сырьё и топливо, получая на выходе чугун и шлак. Измерить внутри все можно почти ничего нельзя: датчики просто «умирают» от температуры, воздействия шихты и прочих условий. Измерить снаружи тоже сложно (да и нужно ли?): большие печи имеют диаметр порядка 15 метров и высоту 35 метров, — что нам дадут граничные условия для таких размеров?! По опыту на малых печах можно измерять уровень расплава (без разделения на шлак и чугун) по ЭДС внешними датчиками, но у нас так не выйдет, и нам пришлось провести целое исследование, чтобы понять, почему. Как операционный персонал управлял процессом последние 47 лет? На базе своего производственного опыта, данных по загруженному сырью, параметров прошлых выпусков чугуна и шлака, а также косвенных параметров предполагал, как поведёт себя печь. Но управлять процессами внутри надо, поэтому остаётся только моделирование процессов по данным входа и выхода, базируясь на принципах материального баланса и используя математические ухищрения. Если коротко, то мы те самые энтузиасты, которые «доставляют» данные, создают алгоритмы и вместе с производством добиваются эффекта. Собственно, мы оптимизируем всё что можем, и вот наконец добрались до самого нетронутого, сакрального и неизвестного легаси, вызванного «чернотой» ящика. Десятилетиями ограниченность данных воспринималась как неизбежность. Но цифровые возможности развиваются, и мы пробуем применить самые современные цифровые решения, даже если они на грани возможного.

https://habr.com/ru/companies/nlmk/articles/934696/

#завод #металлургия #производство #доменный_процесс #кокс #анализ_данных #экспертные_системы #машинное_обучение #обучение_нейросетей #метрики

Не лезьте туда: 47 лет не оцифровывали, и нормально же работало

Работа команды производственных айтишников на металлургическом производстве иногда тесно сплетается с командой технологической автоматизации и электрооборудования: устанавливаем датчики уровня, нужные для детального анализа технологического процесса С точки зрения ИТ доменная печь — это огромный «чёрный ящик». Вы кладёте сырьё и топливо, получая на выходе чугун и шлак. Измерить внутри все можно почти ничего нельзя: датчики просто «умирают» от температуры, воздействия шихты и прочих условий. Измерить снаружи тоже сложно (да и нужно ли?): большие печи имеют диаметр порядка 15 метров и высоту 35 метров, — что нам дадут граничные условия для таких размеров?! По опыту на малых печах можно измерять уровень расплава (без разделения на шлак и чугун) по ЭДС внешними датчиками, но у нас так не выйдет, и нам пришлось провести целое исследование, чтобы понять, почему. Как операционный персонал управлял процессом последние 47 лет? На базе своего производственного опыта, данных по загруженному сырью, параметров прошлых выпусков чугуна и шлака, а также косвенных параметров предполагал, как поведёт себя печь. Но управлять процессами внутри надо, поэтому остаётся только моделирование процессов по данным входа и выхода, базируясь на принципах материального баланса и используя математические ухищрения. Если коротко, то мы те самые энтузиасты, которые «доставляют» данные, создают алгоритмы и вместе с производством добиваются эффекта. Собственно, мы оптимизируем всё что можем, и вот наконец добрались до самого нетронутого, сакрального и неизвестного легаси, вызванного «чернотой» ящика. Десятилетиями ограниченность данных воспринималась как неизбежность. Но цифровые возможности развиваются, и мы пробуем применить самые современные цифровые решения, даже если они на грани возможного.

https://habr.com/ru/companies/nlmk/articles/934696/

#завод #металлургия #производство #доменный_процесс #кокс #анализ_данных #экспертные_системы #машинное_обучение #обучение_нейросетей #метрики

Киоск-терминатор: как работать с цифровыми системами, не отходя от доменной печи

В обычных компаниях сотрудники работают с умными системами и цифровыми сервисами, используя рабочие ПК и ноутбуки. Но в условиях производства таким машинкам нужна дополнительная защита. Идеальное решение — промышленные киоск-терминалы, адаптированные под специфику металлургических цехов. Наши получились ну просто терминаторами. Подробнее — под катом!

https://habr.com/ru/companies/nlmk/articles/930576/

#производство #металлургия #цифровизация_промышленности #цифровизация_производства

Как мы следим за металлоломом, и для чего нам там IT

Ваш старый холодильник попадает вот в такое место: Знакомьтесь: это копровый цех, где лом готовят к переплавке В разные виды стали мы добавляем разные виды лома. Холодильник, например, — лучше телевизора, а грузовик — лучше легковушки. В копровом цехе нужное количество нужного лома засыпают в открытые 50-кубовые полувагоны с носиком (мы называем их «совки») и отправляют по внутренней железной дороге на поезде-«вертушке» к конвертеру. Там краном их снимают с платформы, взвешивают и отправляют в конвертер, либо ставят в шихтарник — специальный склад, где хранится шихта, то есть составляющие для будущих плавок. Потом пустые совки собирают, ставят обратно на платформы и возвращают назад. В каждый совок умещается до 40 тонн лома. На каждую плавку нужно не менее 50 тонн лома. Звучит несложно. А теперь добавим немножко головной боли: Между двумя цехами проложена железная дорога длиной три километра. Тепловозы, везущие лом, на этом промежутке пространства иногда «теряются», и никто не может точно сказать, где они едут и когда прибудут. Все данные записаны в бумажный журнал, который существует в единственном экземпляре. И вот именно тут технологи просят нас сделать какую-то систему, чтобы всё было понятно.

https://habr.com/ru/companies/nlmk/articles/853168/

#завод #металлургия #производство #IT #металлолом #копровый_цех #проект

Проблемы современной металлургии: водород, фазы Луны и климат

Уверен, что сейчас при словах «металлургическое производство» в сознании рисуется яркая картинка предприятия, где стоят огромные печи, ковши, фурмы, прокатные станы. В позднем же энеолите в конце второго тысячелетия до н.э. наши пращуры методом проб и ошибок нащупывали способы получения железа в первых металлургических агрегатах, не обладая абсолютно никаким специальным для этого оборудованием. Безусловно, за столько лет мы определенно шагнули в развитии довольно далеко. Однако многие трудности металлургии, с которыми боролись еще наши предки, не удалось ликвидировать и по сей день. В этой статье в блоге ЛАНИТ на Хабре я постараюсь рассказать о том, как все же избавиться от некоторых из этих проблем.

https://habr.com/ru/companies/lanit/articles/867380/

#ланит #металлургия #промышленность #водород

Правда или миф: почему в разработке не все так быстро, как кажется

Клиент заказал разработку сайта. Ожидание: все готово еще вчера. Реальность: составление ТЗ, прототипирование, доработки, конфликты, снова доработки, и только потом результат.

https://habr.com/ru/articles/865306/

#разработка #сайты #сроки_реализации #проект #металл #металлургия

Куда делось металлическое строительство в России

Строительство гостиницы « Ленинградская » Металл в строительстве — история не новая. Некоторые сталинские высотки построены из металла. Конечно, имеется в виду стальной каркас — скелет здания. Стены и перекрытия в таких домах могут быть сделаны из разных материалов: железобетона, дерева, кирпича, камня. В этом — самое главное отличие стальных зданий от железобетонных: в монолитном доме вся «коробка» может быть железобетонной. Плюсы стального каркаса — это скорость строительства, возможность создания сложной архитектуры и свободных планировок. Ещё один большой плюс стали — возможность строительства при низких температурах, что для нашей страны очень существенно. В некоторых северных регионах сезон строительства длится три–пять месяцев. Минус — это дороже. Почему так вышло, что применение стали в жилых домах не получило широкого применения? Главная причина — приоритет в потреблении металла был отдан военной и тяжёлой промышленности. Для жилья была выбрана технология панельного домостроения из железобетона — быстро и дёшево. Эта технология развивалась: пятиэтажки превратились в 9-, 12- и 17-этажки. В 1990-е годы к нам «привезли» монолитный железобетон, из которого уже 30 лет в основном строят многоэтажные жилые дома. Сегодня общая доля построек на стальном каркасе в России, по данным РБК, не выше 15 % от общего количества реализованных проектов, и практически всё это — промышленные объекты. В Норвегии она составляет 48 %, а в Швеции, Великобритании и США — 65–68 %. В жилом многоэтажном сегменте в России сегодня строится менее 1 % зданий на металлокаркасе. Сталь в Европе и США стоит дороже, чем у нас. И даже с учётом этого существенное количество жилья там строят с применением стального каркаса. А почему мы не строим? Я хочу вернуться к технологии, в которой наша страна была лидером много лет назад.

https://habr.com/ru/companies/nlmk/articles/861720/

#завод #металлургия #металлическое_строительство #застройка

Первый металлургический ML-хакатон от ОМК ИТ. Погодите, что???

Привет! На связи Объединенная металлургическая компания. У нас важная новость для всех ML-специалистов и тех, кто неравнодушен к теме ИИ. Мы не сильно удивим вас, сказав, что ОМК ИТ уже давно использует искусственный интеллект в своей работе. Но вот хакатона по LLM у нас еще не было. Пришло время его объявить! Заходите под кат, чтобы узнать подробности.

https://habr.com/ru/companies/omk-it/articles/850434/

#хакатон #омк #металлургия #itкомпании #промышленность #промышленное_программирование #llm #сталь #промт #промпт