Was ist Oobeya?
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Dieses Jahr hatte ich die Ehre, eine der wenigen Personen kennenzulernen, die an der Entwicklung des „Oobeya”, wie wir es heute kennen, beteiligt war. Zunächst einmal ist das Oobeya nicht etwas, das erfunden wurde und dann plötzlich da war. Es ist etwas, das sich entwickelt hat.
Was ist es also? Das Oobeya ist „der große Raum”, ein Warteraum für Schauspieler:innen, wenn sie nicht auf der Bühne stehen, oder ein großer Raum für Patient:innen (Krankenstation).
Kein "war room".
In der Industrie ist es ein Raum, in dem Menschen aus verschiedenen Abteilungen wie Designteams, Produktentwicklung, Prototypenbau, Testteams und Chefingenieure zusammenkommen, um die Entwicklung eines Produkts aus derselben Perspektive zu betrachten, mit dem Ziel, ein gutes Produkt zu entwickeln. Vor der Einführung des Oobeya in den 1990er Jahren sprachen sie nicht miteinander, sondern gaben Informationen aneinander weiter. (Sehr vereinfacht ausgedrückt.)
Was ist der Zweck eines so großen Raums? Die Idee des Oobeya bei Toyota in den 90er Jahren war, dass das gesamte Konzept eines Produkts vom Toyota-Produktentwicklungsprozess zum Toyota-Produktionssystem übergeht, um die Qualität und alle mit dem Produkt verbundenen Informationen auf effizientere Weise zu sichern. Das Ergebnis war, dass die Chefingenieure viel Zeit sparen konnten und die Leistung der Teams gesteigert wurde.
Das Oobeya bot einen Überblick über die Fahrzeugplanung, die Ziele der einzelnen Abteilungen und Bereiche.
Im Oobeya wurden an den Wänden eine Übersicht über die Fahrzeugplanung, die Ziele der einzelnen Abteilungen und Bereiche sowie eine Tabelle zum Fortschritt aufgehängt. Auf dem Tisch lagen Zeichnungen verstreut, und vor dem Papiermodell des Fahrzeugs wurden jederzeit Diskussionen geführt.
Das Konzept des Oobeya wurde aufgrund eines Autos entwickelt, das wegen seiner Form als „Black Box” bezeichnet wird. Ein Auto, das vollständig aus der Perspektive junger Kund:innen entworfen wurde, deren Feedback in den Designprozess einfloss.
Durch das Konzept, dass sich alle Beteiligten in einem großen Raum trafen, wurde Folgendes erreicht:
✅ Verzögerungen beim Zeichnen wurden vermieden,
✅ der Fertigstellungsgrad wurde durch die Beteiligung aller erhöht,
✅ sofortiges Krisenmanagement im Falle von Prognoseungenauigkeiten.
Auch die Gesamtkosten konnten verbessert werden, da allen klar war, dass die Kostensenkung beim Produkt Teil der Aufgabe der Ingenieure und nicht der Buchhaltung war.
Die Produktentwicklungszeit wurde um 5 Monate verkürzt und betrug 2002 nur noch 10 Monate.
Typische Themen in einem Oobeya sind:
Zweck, Design, Prototyp.
Sowie Kennzahlen wie: Qualität, Kosten, Kapital
Außerdem verwechseln zu viele ein Oobeya mit einem Raum, in dem sie Projektergebnisse einer höheren Führungsebene präsentieren müssen und in dem die Tafeln standardisiert, alle gleich und schön aussehen müssen. Ein Oobeya ist ein Raum, in dem Menschen arbeiten. Wenn er ordentlich und aufgeräumt wäre, wäre etwas seltsam. Das wäre ein toter Projektraum, kein Oobeya.
Verwendet ihr Oobeya, wenn ja, warum (was ist der Zweck)?

Danke, wenn ihr bis hier hin gelesen habt und jeden Tag mit verfolgt habt.
Ich bin die Kaizen Profilerin und helfe dabei, eure Businesses effizient zu gestalten
Frohe Weihnachten 🧑🏼‍🎄

#kaizenprofiler

Was ist Kanban?

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Der ursprüngliche Begriff „Kanban” beschreibt ein Schild, eine Tafel, eine Werbetafel oder eine visuelle Karte, die etwas zeigt oder auf etwas verweist, um die Aufmerksamkeit darauf zu lenken. Im Grunde genommen kann es sich um jedes Schild handeln, auf dem eine Werbung angebracht ist. Vielleicht sind euch während der Black Friday-Sales im letzten November in eurer Stadt einige Kanbans aufgefallen, die vor einigen Geschäften angebracht waren, um eure Aufmerksamkeit auf die aktuellen Angebote zu lenken.

Wie viele von euch vielleicht wissen, hat dieses Wort auch Eingang in die Industrie und mittlerweile auch in die agile Welt gefunden. Es gibt viele Menschen (Kanban-Master), die behaupten, dass sich ihr Kanban vom Toyota-Kanban unterscheidet. Dennoch bleibt die Herkunft des Wortes dieselbe. (wie oben beschrieben)

In der Toyota-Produktion bezeichneten die Mitarbeiter die Kastenbegleitkarten oder begleitenden Dokumente oder Wareneingangsbelege, die verwendet wurden, als „Kanban”.

Wie hat sich die Kombination aus Kanban und dem Supermarktsystem nun entwickelt?

Die Idee, amerikanische Supermärkte zu studieren, hatte Taiichi Ohno bereits Ende der 1940er Jahre, wie er in seinem Buch über das TPS schreibt:

„Die Kombination von Automobilen und Supermärkten mag seltsam erscheinen. Aber seit wir die Struktur amerikanischer Supermärkte kennengelernt hatten, stellten wir schon seit langem eine Verbindung zwischen Supermärkten und dem Just-in-Time-System her.”

In „Toyota Production System” schreibt Taiichi Ohno:

„Die Funktionsweise des Toyota-Produktionssystems basiert auf Kanban. Die am häufigsten verwendete Form ist ein Stück Papier in einem rechteckigen Vinylumschlag. Dieses Stück Papier enthält Informationen, die in drei Kategorien unterteilt werden können:

✅ Abholinformationen,
✅ Transferinformationen und
✅ Produktionsinformationen.

Das Kanban transportiert die Informationen vertikal und lateral innerhalb von Toyota selbst sowie zwischen Toyota und den kooperierenden Unternehmen. Wie ich bereits sagte, stammt die Idee aus dem Supermarkt.“

Er schreibt weiter: „Das Werkzeug zur Steuerung des Systems der beiden Säulen des Toyota-Produktionssystems – Just-in-time und Automatisierung mit menschlicher Note (Autonomation) – ist Kanban, eine Idee, die ich aus amerikanischen Supermärkten übernommen habe.“

Das Kanban-System ist ein Informationssystem, das den späteren Prozess anweist, zum früheren Prozess zu gehen, um Produkte abzuholen. Diese Regel wurde aus der Notwendigkeit heraus abgeleitet und indem man die Dinge auf den Kopf stellte, also aus der entgegengesetzten Perspektive betrachtete. Das bedeutet, aus der Perspektive der Kundschaft zu schauen, der in den Supermarkt ging, um die Artikel abzuholen, die leer waren.

Kanban ist nicht mehr und nicht weniger, und zu behaupten, es sei ein amerikanisches Werkzeug, ist einfach falsch.

Wusstet ihr, dass Kanban einfach „Schild“ oder „Plakat“ bedeutet?

#kaizenprofiler

Was ist Mura?

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Mura bedeutet im japanischen Alltagssprachgebrauch einfach „Unebenheit”. Eine holprige, nicht gepflegte Straße ist beispielsweise auch uneben.

Wie alle anderen 19 Begriffe, die ich bisher erklärt habe, hat auch mura Einzug in Unternehmen auf der ganzen Welt gefunden. In der Wirtschaft kann es als Schwankung, Abweichung oder Instabilität verstanden werden. Ähnlich wie Muri wird Mura nicht sehr oft oder nur unzureichend erklärt, ebenso wenig wie der Zusammenhang zwischen den dreien.
Außerdem sind Muda, Muri und Mura nicht nur „typische produktionsbezogene” Symptome.

Masaaki Imai schreibt: „Wann immer ein reibungsloser Arbeitsablauf unterbrochen wird, oder der Fluss von Teilen und Maschinen oder der Produktionsplan, gibt es Mura. ... Der Begriff Mura gilt auch für Schwankungen in der Qualität von Waren und Dienstleistungen.“
Der beste Weg, dies herauszufinden, ist übrigens Makigami, wenn es euch nicht sofort ins Auge springt. 😉

Stellt euch vor, ihr geht in euer Lieblingscafé und bestellt mehrmals hintereinander euer Lieblingsgetränk, und jedes Mal sind Geschmack, Menge und Temperatur unterschiedlich. Das wäre Mura.

Aus Kund:innensicht hat dies einen direkten Einfluss auf die Stimmung, darauf, ob sie eine positive Bewertung abgeben oder ob sie das Café weiterempfehlen würden.
Wenn Informationen weitergegeben werden, als wäre es niemandem wichtig, und auf unterschiedliche Weise, sind unterschiedliche Ergebnisse die Folge. (Mura)
Wenn ihr denkt: „Ach, ich arbeite nur in einem Büro, das ist nicht so wichtig“, dann irrt ihr euch gewaltig.

Kundinnen erwarten Standards und eine einheitliche Qualität, Behandlung, Ansprache usw. Deshalb arbeiten viele Vertriebsunternehmen beispielsweise mit Skripten. Nur so lässt sich auch eine Erfolgsquote messen.

Lasst mich nun die Zusammenhänge aufzeigen:
1️⃣ Wenn eure Mitarbeitenden überstrapaziert sind (muri), führt dies zu Fehlern und Qualitätsproblemen (muda), was wiederum unterschiedliche Ergebnisse (mura) für die Kundschaft zur Folge hat.

2️⃣ Menschen können auch durch unorganisierte Arbeitsabläufe überstrapaziert sein (muri), die sie dazu zwingen, nach jedem Teil oder Werkzeug zu suchen und zu laufen (muda), wodurch ihnen weniger Zeit für die Arbeit am eigentlichen Produkt bleibt. Was tun ihr, wenn ihr überstrapaziert seid oder wenig Zeit habt? Ihr beeilt euch, was ebenfalls zu unterschiedlichen Ergebnissen führt (mura).

3️⃣ Menschen ohne Grund zu stressen, Überstunden zu machen (muri), nur weil Kundenaufträge falsch interpretiert wurden, und zu viel zu produziert wird (muda) – hoffen wir, dass es keine unterschiedlichen Ergebnisse (mura) gibt.

Wie habt ihr Mura bisher betrachtet?

#kaizenprofiler

Was ist Yokoten?

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Hansei nicht nicht erklärt werden, ohne auch Yokoten zu erklären. Beide gehören zur Lernkultur in Japan und in japanischen Unternehmen und tragen zum Aufbau einer lernenden Organisation bei.

Während es bei Hansei darum geht, zu reflektieren und Verantwortung zu übernehmen, wenn etwas nicht wie erwartet gelaufen ist, geht es bei Yokoten darum, Lösungen und Best Practices auf sehr systematische Weise auf allen Ebenen zu teilen. Yokoten oder Yokotenkai bedeutet horizontale Expansion oder horizontaler Wissensaustausch.
Beides zusammen führt zu Verbesserungen.

Stellt euch vor, ihr habt ein Problem, das es euch wirklich zu schaffen macht und dessen Lösung eure ganze Energie und Zeit in Anspruch nimmt, oder ihr hattet eine Idee, die euch nach langem Suchen gekommen ist. Würden ihr nicht gerne jemandem davon erzählen und sie mit euren Kollegen teilen?

Wie würde Yokoten umgesetzt werden?
Die Unternehmen, die ich besucht habe, veranstalteten Events oder gaben sogar kleine Zeitungen heraus, um auch die Ideen anderer zu würdigen, und darüber hinaus nahmen sie sich ehrlich Zeit, um anzuerkennen, dass jemand erfolgreich etwas gelöst hatte, was eine allgemeine Verbesserung für das Unternehmen darstellte. Das Gelernte wird geteilt und bleibt nicht lokal. Es wird seitlich weitergegeben, damit auch andere davon profitieren können. Wohl bemerkt, wir sprechen hier nicht vom „Ideenmanagement“ oder „betrieblichen Vorschlagswesen“, wo hierzulande die Hand auf gehalten wird. Wir sprechen von Yokoten.

Ein Unternehmen sagte: „Wir haben die gesamte Einrichtung einer Linie und auch die Standards verbessert und danach haben wir es auf andere Bereiche übertragen. (Wir haben es „yokotennt“)
Das bedeutet, dass diese Informationen proaktiv weitergegeben wurden, wofür die anderen dankbar waren.

❌ Yokoten bedeutet nicht einfach nur, das zu kopieren, was jemand anderes getan hat.
❌ Yokoten bedeutet auch nicht, eine „Führung“ durch die Fabrik zu geben und schnell zu zeigen, was sich geändert hat.
❌ Nein, es geht darum, sich mit den Kolleg:innen zusammenzusetzen und zu präsentieren, wie etwas gelöst wurde, nicht dass etwas gelöst wurde.

Es geht darum, Erkenntnisse zu teilen, zu verstehen, warum etwas funktioniert hat, und es dann intelligent auf andere Bereiche zu übertragen. Die meiste Zeit beim Austausch von Problemlösungen wird darauf verwendet, zu erklären, was das Problem war und wie es gelöst wurde, und nicht, wie viel Geld dadurch eingespart wurde. Es geht mehr um den Weg als um das Ergebnis.

Yokoten hat zwei Vorteile:

1️⃣ Ihr spart anderen Menschen Zeit, die möglicherweise auf ein ähnliches Problem stoßen, und dank eurer Weitergabe von Informationen darüber, wie ihr vorgegangen seid, können diese Informationen abgerufen werden.

2️⃣ Ihr motiviert andere, nicht aufzugeben und an Lösungen oder Ideen zu arbeiten, ihr könnt sie durch Ihre Geschichte bestärken.

Wie setzt ihr Yokoten in euren Unternehmen um?
#kaizenprofiler

Was ist Hansei?

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Hansei ist auch ein Begriff, der nicht nur mit einem englischen Wort übersetzt werden kann, da er ebenfalls eine tiefere Bedeutung hat. Diejenigen von euch, die die letzten 18 Tage hier waren, kennen das Prozedere.

In Japan ist mir aufgefallen, dass wenn etwas schiefgelaufen ist, zum Beispiel in einem Hotel oder irgendwo, wo etwas nicht ganz nach Plan lief, wie schlechte Dienstleistung, eine vollständige Übernahme der Verantwortung von deiner Seite erwartet wird (falls du Teil davon warst).
Ich stellte fest, dass es fast orchestriert oder ein gut gelernter Tanz ist, was eine sehr respektvolle Art ist, Verantwortung für etwas zu übernehmen.
Um es richtig zu verstehen:
Es ist kein Schuldzuweisungsspiel. Es bedeutet, Verantwortung für die Dinge zu übernehmen, die schlecht gelaufen sind.

Die Erwartung ist, dass du den drei Stufen von Hansei folgst.

Das Gute an Hansei ist: Verbesserung.
Aus meiner Sicht passiert folgendes: Der Zyklus der Reflexion und das Ausdrücken, eröffnet einen neuen Raum für Chancen und Verbesserungen.

Hansei besteht aus drei Stufen:

1️⃣ Anerkennen und Verantwortung übernehmen

Beginne damit, offen anzuerkennen, dass das Ergebnis nicht so war, wie es hätte sein sollen. Dazu gehört, auch das schlechte Ergebnis zu übernehmen, Bedauern auszudrücken und Verantwortung ohne Ausreden zu übernehmen.

2️⃣ Denk über die Ursachen nach

Schau dir ehrlich an, warum es passiert ist. Der Fokus liegt auf Faktoren, die du kontrollieren kannst und die du in der Hand hast, und auf Dingen, die auf deiner Seite passiert sind: welche Entscheidungen, Handlungen oder Annahmen hätten anders sein können.

3️⃣ Verpflichte dich zur Prävention

Entscheide dich zuletzt, was sich in Zukunft ändern wird. Das bedeutet, konkrete Maßnahmen wie neue Praktiken, Schulungen oder Prozesse zu ergreifen, um zu verhindern, dass dasselbe Problem erneut auftritt.

In vielen Firmen, die ich bisher besucht habe, wurde es nicht als Kunst der Reflexion praktiziert und war auch nicht gut genug und definitiv nicht so, wie ich es in Japan beobachtet habe. Was ich oft beobachte, ist, dass die Menschen scheinbar zu große Hürden haben, wenn es darum geht, ihren Anteil an einer Sache einzugestehen, und stattdessen beginnt der Abwärtszyklus, andere zu beschuldigen.

Hansei ist nicht nur eine oberflächliche Reflexion, sondern nimmt sich die Zeit, wirklich zu betrachten, wie wir denken, entscheiden und wie wir handeln. Es bedeutet, auf unsere eigenen Gewohnheiten und Verhaltensweisen zu achten (wie zum Beispiel in die Falle eines Abwehrmechanismus zu tappen) oder darauf, wie wir auftreten, wie wir mit anderen interagieren und welchen Einfluss wir als Führungskräfte haben.

Bei Hansei geht es darum, ehrlich zu sein, was funktioniert hat und was nicht, und diese Erkenntnisse zu nutzen, um sich beim nächsten Mal zu verbessern. Es geht weniger um Selbstkritik und mehr um Selbstentwicklung und allgemeine Verbesserungen.

So einfach wie es ist: Wenn wir nicht bereit sind, uns selbst zu verändern, sollten wir auch nicht erwarten, dass sich etwas um uns herum verändert.

Praktizierst du schon Hansei?

#kaizenprofiler

Was ist Hiyari Hatto?

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Diese Woche habe ich mit Anzen begonnen, und ein zweiter Begriff zum Thema Sicherheit, den ich während meiner Japan-Studienreise in diesem Jahr gelernt habe, war dieser:

Hiyari Hatto.

Der Begriff steht für die Vermeidung von Beinaheunfällen. Die abgeleitete Grundbedeutung ist jedoch, dass es sich um Beinaheunfälle handelt, die einem einen Schauer über den Rücken jagen. Das bedeutet, dass es sich um vermeidbare Vorfälle handelt, die zu schweren Verlusten an Menschenleben und Eigentum hätten führen können.

Hiyari Hatto basiert auf dem Heinrichschen Gesetz, das vielen, die in der Produktion oder im Sicherheitsbereich tätig sind, durch die in einer Pyramide visualisierte 1:29:300-Formel sehr vertraut sein dürfte. Es besagt, dass ein schwerer Vorfall niemals isoliert auftritt. In der Regel gehen einem schweren Unfall 29 kleinere Vorfälle und 300 Beinaheunfälle (Hiyari Hatto) voraus. Kurz gesagt: Ein schwerer Unfall, der sich ereignet hat, wird von 300 Beinaheunfällen begleitet, die aufgedeckt und verhindert werden müssen.

Hiyari Hatto zielt darauf ab, die Sensibilität für Gefahren zu erhöhen und zu stärken. Einige Unternehmen und auf der Tour sogar mitgeteilt, dass sie über ein so gutes Hiyari-Hatto-System verfügen, dass eine zusätzliche spezielle ergonomische Arbeitsplatzanalyse aufgrund der Menge der eingereichten Hiyari Hattos überflüssig ist. Die Arbeitsplätze sind schlichtweg risikofrei.

In einigen Produktionsbereichen der von uns besuchten Fabriken gab es ein KYT-Board (KYT steht für Kiken Yochi – Risikoprognosetraining oder im Grunde genommen Gefahrenprognosetraining).

KYT beinhaltet die frühzeitige Identifizierung potenzieller Gefahren im Arbeitsumfeld durch Schulung der Mitarbeiter. Der Vorstand sammelt die gefundenen Hiyari Hattos. Diese werden mit „Wie kann man das vermeiden?“ und „Was könnte passieren, wenn man es nicht vermeidet?“ beschrieben.

Alle Mitarbeitenden hatten das Ziel, jew. pro Jahr zwei Hiyari Hattos einzureichen. Auf diese Weise wurde das Unternehmen aus Sicht der Mitarbeiter zu einem sichereren Ort, da mehr Menschen mehr als nur einen sehen. Zusätzlich wurden regelmäßig Hiyari-Hatto-Veranstaltungen durchgeführt und es gab tägliche Diskussionen darüber. Der Vorstand visualisierte auch, an welchem Tag wer die Hiyari Hattos präsentieren würde.

Im Allgemeinen dauert die Sicherheitsschulung im Anzen Dojo etwa drei Tage, da sie das KYT, das Hiyari Hatto Training (HHT) und die Simulationen an allen Maschinen umfasst, die für die Bediener gefährlich sein könnten.

Was halten Sie von diesem Konzept?

PS. „Dojo“ erkläre ich in einem anderen Türchen 😁☝🏼

#kaizenprofiler

Was ist Kamishibai?

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Das Erste, was mir in den Sinn kommt, wenn ich „Kamishibai“ lese oder „Kamishibai“ sage, ist ein kleines Papiertheater. Denn Kamishibai beschreibt ursprünglich eine kleine „Theaterbühne/einen Theaterrahmen“, den jemand in der Hand halten kann, während die Bilder darin ausgetauscht werden können. So kann der/die Erzähler:in eine Geschichte Bild für Bild erzählen. Wenn ihr das Wort ohne Kaizen-Kontext nachschlagt, findet ihr Kamishibai zum Verkauf.

Was hat das nun mit Kaizen und dieser Umgebung zu tun?

Im Kontext einer Produktionsumgebung kann Kamishibai ebenfalls eine Geschichte erzählen: die Geschichte von offenen und abgeschlossenen Aufgaben und Aktivitäten und Dingen, die geprüft werden müssen.

Das Kamishibai zeigt euch durch seine rote und grüne Visualisierung der Karten, wohin ihr gehen und wo ihr zuhören müsst. Also gehen Sie selbst zum Gemba, um zu sehen und zu hören.

Kamishibai-Karten haben eine grüne und eine rote Seite und enthalten Beschreibungen, was zu tun ist. In der Regel wurden diese Karten für Standardroutinen verwendet, die täglich, wöchentlich und monatlich überprüft werden müssen.

Die Karten sind für verschiedene Ebenen von Managementteams konzipiert, und die Kamishibai-Prüfungen dienen dazu, das Managementsystem selbst und die Einhaltung von Standards zu überprüfen.

Kaimishibai-Karten werden in ein Kamishibai-Board gesteckt, das in tägliche, wöchentliche und monatliche Abschnitte unterteilt ist und aufgrund der roten und grünen Farbcodierung offene und abgeschlossene Aufgaben anzeigt.
Die Karten sind kleine Helfer, die bei Gemba-Walks Orientierung bieten. Sie konzentrieren sich auf bestimmte Themen, und durch die darauf aufgeführten Aufgaben und Fragen wird der Fokus gesetzt. Das an sich ist schon ein Standard.

Es schafft eine klare Grundlage dafür, was Beobachter beachten und worauf sie achten sollten, was dazu beiträgt, dass verschiedene Auditoren zu einheitlichen Ergebnissen kommen. Dies spiegelt Toyotas Ansatz wider, außergewöhnlich starke Prozesse zu entwickeln, die es gewöhnlichen Menschen ermöglichen, ihre Arbeit zuverlässig auszuführen, anstatt sich auf außergewöhnliche Einzelpersonen zu verlassen, um fehlerhafte Systeme zu kompensieren.

Leider wurde dies zu Aufgabenkarten nur für Schicht- oder Teamleiter und wird nicht in vollem Umfang genutzt. Gemba-Walks werden zufällig ohne Struktur und Routine durchgeführt, und so sollte es nicht sein.

Habt ihr schon einmal von Kamishibai gehört?
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Was ist Hitozukuri?

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Hitozukuri ist ein Wort, das mit Monozukuri in Verbindung stehen kann und muss und nur in Verbindung damit Sinn ergibt.

Aber gehen wir einen Schritt zurück: Das Wort Hitozukuri ist meiner persönlichen Beobachtung nach ein Begriff, der noch nicht sehr bekannt ist. Es ist ein Wort, das vor allem in akademischen Kreisen, unter Forschenden oder japanischen Dolmetscher:innen bekannt ist oder bei Menschen, die Toyota oder das Toyota-Museum besucht haben.

Es ist interessant, dass es in keinem der „Produktionssysteme”, die ich bisher kennengelernt habe, eine Rolle spielt, während es im Toyota-Produktionssystem eine große Rolle einnimmt. Vielleicht wurde die westliche Welt deshalb in den 90er und frühen 2000er Jahren mit falschen Eindrücken davon überschwemmt und konzentrierte sich zu sehr auf Werkzeuge.

Kazuaki Shingo, Chief Production Officer bei Toyota, erwähnte in einer Präsentation im Jahr 2023:
„Monozukuri ist Hitozukuri”, was so viel bedeutet wie: „Dinge herzustellen bedeutet, Menschen zu fördern”. (siehe Toyota-Website). Was ist damit gemeint?

Im September dieses Jahres habe ich im Toyota-Museum folgenden Satz gelesen, der dies perfekt beschreibt:
„Da es Menschen sind, die Dinge herstellen, ist eine Fertigung ohne die Entwicklung von Menschen unmöglich.“ Basierend auf dieser Philosophie arbeitet Toyota seit seiner Gründung an der Entwicklung von Humanressourcen. Die Entwicklung von Humanressourcen erfolgt durch kontinuierliche Verbesserung nach dem Genchi Genbutsu-Prinzip (selbst vor Ort sehen).

Wenn nun dies mit einer Aussage aus dem Jahr 2023 zusammengefasst wird:

„Selbst wenn die Technologie weiter voranschreitet und Roboter noch stärker in Produktionsprozesse integriert werden, werden es Menschen sein, die über das Wissen des Toyota-Produktionssystems verfügen und in der Lage sind, weitere Verbesserungen zu entwickeln. Mit Blick auf eine immer bessere Fertigung hält es Toyota für wichtig, Menschen auf der Grundlage des Toyota-Produktionssystems auszubilden und die damit verbundenen Fähigkeiten der Meister an die nächste Generation weiterzugeben, um Monozukuri weiter voranzutreiben und weiterzuentwickeln.“

Es wird sofort ersichtlich, warum Investitionen in Menschen so wichtig sind. Als uns Herr Amesawa das Ausbildungsprogramm von Toyota beschrieb, klang es wie ein Ausbildungsprogramm, das mir sehr vertraut war. Meine militärische Ausbildung und Offiziersausbildung. Jede Aktivität dient dem Zweck, die Menschen systematisch auf die nächste Stufe zu bringen, und sie konnten nur dann die nächste Karrierestufe erreichen, wenn Sie dafür bereit waren. Nicht, wenn eine Position frei wurde und in letzter Minute jemand gebraucht wurde.

Was denkt ihr über Hitozukuri?
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Was bedeutet Anzen?

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Anzen bedeutet sicher. „An“ stammt von einem Wort, das „erleichtert“ bedeutet, und „zen“ stammt von einem Wort, das „alles“ oder „jedes“ bedeutet. Anzen als Begriff würde bedeuten, dass sich jemand vollkommen sicher oder erleichtert oder ohne Gefahr fühlt.
Es kann auch so interpretiert werden, dass es um die Abwesenheit physischer Gefahr geht.
Insgesamt bezieht sich Anzen auf physische oder situative Sicherheit.

Anzen ist eine sicherheitsorientierte Philosophie, die darauf abzielt, Arbeitsunfälle und Zwischenfälle zu reduzieren. Sie verbessert die Sicherheitsbedingungen, indem sie den Schwerpunkt auf menschliches Verhalten und Systemdesign legt und sich dabei auf kontinuierliche, schrittweise Verbesserungen statt auf einmalige Lösungen stützt.

Anzen ist auch ein ganzheitliches System, das zur Verbesserung von Arbeitsplätzen beiträgt und diese effizienter macht. In diesem Jahr hatte ich die Ehre, einen Vortrag von Herrn Teruo Yabe zu hören. Der Mann hinter dem 7-Minuten-Wunder des Reinigungsteams von TESSEI. Sein Hauptfachgebiet ist Anzen, er bezeichnete sich selbst als Anzen-Mann, während er das sagte. Als er seine Stelle bei TESSEI antrat, begab er sich für ein Jahr in den Beobachtermodus. Oh je, er entdeckte viele unsichere Situationen, die gleichzeitig zu ineffizienten Arbeitsabläufen führten.
Denkt daran, er wurde eingestellt, um mehr Effizienz und positiveres Marketing in das Team zu bringen.

Anzen ist ein Nebenprodukt von Kaizen, denn wenn eine Situation beobachtet wird, können unsichere Situationen nicht einfach ignoriert und an jemanden aus der Sicherheitsabteilung delegiert werden. Das würde keiner tun. Es gibt so viele großartige Methoden, die für sichere Umgebungen sorgen, dass man als jemand, der im Bereich Sicherheit arbeitet, überrascht sein wird, wie sehr sie die Sicherheit ergänzen.

Deshalb muss jeder, der im Bereich Sicherheit arbeitet, die Grundlagen bestimmter Methoden kennen und verstehen. Dazu gehören

✅ Poka-Yoke,
✅ Jidoka,
✅ 5S oder
✅ Standardarbeit.

Ich möchte etwas näher auf die Situationssicherheit eingehen.
Das bedeutet, dass es um die Sicherheit für alle geht, nicht nur für einen Arbeiter an einem bestimmten Arbeitsplatz. Wenn ihr als nicht in der Produktion tätige Person eine Anlage besuchen würdet, möchtet ihr euch ebenfalls sicher fühlen, egal wo ihr euch befindet.

Ich kann mich mit der Situationssicherheit während meiner gesamten Zeit in Japan identifizieren. In Tokio gab es nie eine Situation, in der ich mich unsicher gefühlt habe. Die ganze Stadt ist im Fluss, überall herrschte Anzen Daiichi (Sicherheit geht vor). Sei es durch die Tore, die sich an den Gleisen jeder U-Bahn öffnen und schließen, oder durch die feste Gewohnheit, aufeinander zu achten.

Habt ihr schon einmal von Anzen gehört?

#kaizenprofiler