"Une recette de crêpe n’est pas une procédure, c’est un standard. Ma grand-mère a transmis sa recette à ma mère qui a fait quelques modifications au fil des années pour l’adapter au goût de sa belle-famille."
Pour ne plus jamais confondre standards de travail et procédures, et savoir utiliser à bon escient l'un ou l'autre, lisez ce papier de Sandrine Olivencia :
http://leblogdulean.com/2024/08/19/a-chacun-sa-recette/

Si vous avez croisé un praticien #lean un jour, il vous a forcément saoulé avec la différence entre "gamme opératoire" (taylorisme) et " standard de travail" (lean), et comment l'un permet de vaguement comprendre ce qu'on fait alors que l'autre est la clef de la qualité "bon du premier coup" et de l'amélioration continue.
Et ça vous a sans doute laissé de marbre...
Comme un bon exemple vaut mieux que toutes les explications, allez donc prendre un café chez Cécile Roche :
https://leblogdulean.com/2024/07/16/cafe/

5 idées fausses sur le "standardized work" par Catherine Chabiron. Laquelle vous paraît la plus contrintuitive entre ces 4-là ?
Pour les retrouver, ainsi que la 5e qui n'est pas du même genre, rdv sur le Blog du Lean :
https://leblogdulean.com/2024/07/07/5-idees-fausses-sur-le-standardized-work/

Il ne suffit pas de "connaître les process" dans une organisation. Comment le #lean traite-t-il le sujet des flux matière et information hors de l'industrie ? Pour Regis Medina, "l'observation de cas réels révèle un fossé entre le monde simpliste des process et le quotidien. Les process décrivent des autoroutes (la pièce avance le long d’un workflow idéal) alors que la réalité s’apparente à un réseau de ronds-points (les échanges entre les personnes)."
Le Blog du Lean : https://leblogdulean.com/2024/04/26/le-virage-copernicien-du-process-aux-pieces/

Apprendre à changer d'avis (sans se transformer en girouette) est une compétence-clef du leader #lean. La recommandation standard est d'aller sur le terrain (gemba). Mais comment lutter contre le biais de confirmation, qui fait que "je ne vois que ce que je crois" ? En visitant mal un terrain, on risque surtout de renforcer ses croyances. La sensei Cécile Roche donne au blog du #lean sa méthode : la pratique assidue du MIFA (Material & Information Flow Analysis) : https://leblogdulean.com/2024/04/04/croire-ce-que-lon-voit-ou-voir-ce-que-lon-croit/

"Nous sommes tentés aujourd’hui de faire avec l’IA ce que nous avons fait hier avec l’ERP : lâcher les rênes, sous-traiter l’organisation de notre production à des ordinateurs. Le robot a une grande précision de travail mais il ne fait pas de kaizen. L’ERP a une grande puissance de calcul mais n’est pas capable de détecter les situations absurdes." Une réflexion de la #sensei Catherine Chabiron sur le risque de fabriquer des boîtes noires totalement opaques avec l'IA : https://leblogdulean.com/2024/03/15/subir-lerp-lautomatisation-lia-ou-les-accompagner/

9e Lean Summit France les 18 et 19 juin 2024 à Paris ! Le rendez-vous à ne pas manquer pour en savoir plus, entamer son histoire #lean, consolider ses savoirs, rencontrer des praticiens, rebondir...
Avec des présentations de La Poste, GHU Sainte-Anne, Theodo, Habilclass, Cadiou, Cabanon, Hectares, Acoustique, Trixell, Covea, Petit Bateau, Aramisauto, Veolia, Sodebo...
Retrouvez le programme, les intervenants et les inscriptions : https://www.institut-lean-france.fr/evenement/lean-summit-france-18-19-juin-2024/

Nouvelle vidéo sur le PDCA en pratique : https://leanandlearn.institut-lean-france.fr/video/pdca-en-pratique/
N'hésitez pas à nous suggérer ici des thèmes ou des refontes de vidéos pour enrichir notre encyclopédie du #lean.